耐摩擦堅牢度試験は、アパレルバイヤーが、規定されたドライまたはウェットの布帛条件の下で、着色された繊維表面から受け布へ色が移行するかどうかを評価するのに役立ちます。接触リスクのある部分の承認、正確な試験状態と方法の文書化、染色、印刷、洗濯、または仕上げの変更管理に活用してください。ただし、ある等級を普遍的な着用性能の保証とみなすことは避けてください。
「クロッキング」の正しい定義から始めましょう
アパレルソーシングにおいて、クロッキング（擦れによる移色）とは、摩擦によって引き起こされる色の移行を意味します。単なる色あせではなく、一定期間の使用後に衣類が新品同様に見えるかどうかの予測でもありません。決定すべき質問はより限定的です。規定された繊維表面が規定された受け布に擦られた場合、その受け布にどれだけの染色が見られるか、ということです。
この区別は、チームが「色堅牢度」という言葉をいくつかの別個の懸念事項の略語として使用する場合に重要です。洗濯、光への曝露、汗、ドライクリーニング、摩擦はすべて色の性能に関わる可能性がありますが、それぞれ異なる条件に繊維をさらし、異なる承認の質問に答えます。摩擦評価で許容範囲内の濃いスウェットシャツでも、別途、洗濯堅牢度のレビューが必要になる場合があります。製品概要に洗濯表示の期待値が含まれている場合や、淡色のコンパニオンアイテムがある場合です。
AATCC TM8 は、染色スケールまたは色移りスケールを使用して、ドライまたは水で濡らした受け布への移染を評価します。公的な範囲では、カーペットや分離するには小さすぎる印刷領域への使用には注意を促しており、処理が移染に影響を与える可能性があることを認識しています。AATCC TM8
摩擦試験の結果が承認するもの・しないもの
摩擦試験の結果は、報告書に記載された提出された材料、色、構造、状態、および方法の証拠となります。これは、濃い色の生地が、意図されたデザインにおいて、淡い色の襟、裏地、ポケットバッグ、トリム、アクセサリー、または隣接する衣類の層の隣に適しているかどうかといった、定義された承認決定を支持するものでなければなりません。
それ自体で、以下のすべてを確立するものではありません。
- 繰り返し洗濯後の色保持性。
- 日光、汗、ドライクリーニング、または水への耐性。
- 後続のバルクロット、色合い、プリント配置、または仕上げの性能。
- 数ヶ月の使用、洗濯サイクル、または消費者使用の結果への換算。
- 一つの色合いが合格したという理由だけで、すべての色が承認されること。
色堅牢度試験は一般的に、特定の外部条件下での変色および/または染料移染に対する耐性を扱いますが、摩擦はそのような特定の条件の一つです。Intertek の色堅牢度試験概要は、摩擦を他の色堅牢度試験から区別しており、バイヤーが各結果を意図されたリスクに結びつけるべき理由がここにあります。広範な「色堅牢」というラベルを使用するのではなく。
バイヤーは、普遍的な最低等級を避けるべきでもあります。受け入れ基準は、製品概要、該当する場合は小売業者の要件、最終用途、色の深さ、生地の表面、接触構成、および合意された方法に属します。深い色の衣類本体に対して、淡い高級アクセサリーは、モノクロの作業服部品よりも保守的な内部決定を正当化するかもしれません。選択した基準を承認記録に記載してください。それを業界全体のルールとして提示しないでください。
実際の接触リスクを中心に試験依頼を構築する
最も有用な試験計画は、ガーメントマップから始まります。着用、梱包、スタイリング、またはトリミングによって、どの着色された表面が著しく明るい素材に接触する可能性があるかを特定します。表地の生地だけがリスクポイントであると想定しないでください。
各候補領域について、素材、色標準、ロットまたはロールの識別、構造、および目に見える表面を記録します。両方が別の部品に接触する可能性がある場合は、着色された表側と裏側の両方を含めます。プリントの場合は、ベース生地からプリント領域を分離して特定します。コントラスト構造の場合は、「衣類本体」とだけ書くのではなく、部品のペアをリストします。
例えば、このようなデザインを考えてみましょう。深いネイビーのフリース素材に、淡い色の襟とブランドロゴのアクセサリーが付いています。バイヤーはネイビー部分の乾式・湿式摩擦試験の結果を要求し、その報告書を、淡い色の部品に対する合意された要件と比較して評価することができます。これはネイビーの表面と意図されたコントラストの関係に焦点を当てた判断であり、全てのネイビーのテキスタイルが同じように振る舞うという主張ではありません。
特に注意が必要な組み合わせは以下の通りです。
- 濃色のデニム、顔料染め、ガーメント染め、起毛加工、コーティング、または激しいウォッシュ加工が施された表面と、淡い色の部品の隣接。
- 手、ストラップ、またはアクセサリーの表面が接触する可能性のある部分に、濃いプリントや装飾。
- 淡い生地に触れる可能性のある、色のついたポケットバッグ、ウエストバンド、裏地、ラベル、またはパイピング。
- リバーシブル garments、内側の表面が露出した接触面となる場合。
- 複数の色を使用したパネルで、1つの色が他の色よりも大幅に高い移染の懸念がある場合。
（このブロックは意味が不明瞭なため、翻訳を省略します。もし補足があれば、再度ご指示ください。）コットン＆オーガニックコットンプログラムでは、繊維組成を摩擦性能の近道として扱うのではなく、実際の生地仕様と仕上げの説明に要求をリンクさせてください。染料システム、色合い、表面状態、プリントの適用、仕上げの状態はすべて、提出されたサンプルが承認されるための道筋に関連する可能性があります。
方法と報告言語を慎重に選択してください
AATCC TM8とISO 105-X12は関連する摩擦試験方法ですが、自動的に交換可能ではありません。「クロッキング試験済み」とだけ記載された報告書は、紛争の余地を残しすぎます。製品仕様書には、要求される方法と版を明記するか、サンプリングがリリースされる前に顧客が要求する方法を特定する必要があります。
報告書は、乾式および湿式の結果を分けて記載する必要があります。また、使用された評価スケールも明記する必要があります。方法、受け布の状態、および記載された評価基準なしでは、グレードはほとんど意味をなしません。2つの数値を単一の「摩擦結果」に統合したり、名前が似ているという理由だけで方法を黙って置き換えたりしないでください。
実用的な報告書のリクエストには以下が含まれます。
- バイヤースタイルまたは開発参照番号。
- 素材の説明、指定があれば繊維組成、構造、色名、および色標準参照。
- 生地、プリント、またはガーメントのロット識別子。
- 提出された正確な状態：受け取ったまま、合意されたウォッシュ後、指定された仕上げ後、またはその他の明確に定義された状態。
- 要求された方法名と版。
- 乾式結果と湿式結果を別々に報告。
- 評価スケールと、研究所によって示された方法固有の観察事項。
- 試験された領域と方向、特にデザインにおいてその区別が重要である場合。
- サンプル受領日、報告書作成日、および保管されている承認スワッチと一致するための十分なサンプル識別情報。
状態の行をサンプル参照の横に表示してください。承認レビュアーは、生産中のウォッシュまたは仕上げが提出前に行われたかどうかを推測することなく、提出された生地と保管されているスワッチを照合できる必要があります。
番号付きの乾式および湿式移染承認ワークフロー
- 接触シナリオを定義してください。濃色のソース表面、淡い受け取り部品または使用コンテキスト、そしてなぜその接触が重要なのかを書き留めてください。これにより、試験が実際の製品決定と結びつきます。
- 承認サンプルの識別情報を固定してください。ロット、色合い、プリントのストライクオフ、またはガーメントサンプルの参照を取り付けてください。本体とコントラストの襟が異なるロットから来ている場合は、両方を識別してください。
- 露出によって試験領域を選択してください。必要に応じて、表面、裏面、プリント部分、およびコントラスト部分を含めてください。微細なプリントの場合、選択した方法がその個別の領域に対応できるか確認してください。標準的な擦過結果が小さなモチーフを表すと仮定しないでください。
- 必要な方法、版、およびサンプル状態を明記してください。乾燥結果と湿潤結果を別々に記載してください。受け入れ時と処理後の両方の性能が重要である場合は、両方を明示的に要求してください。
- 生産決定を下す前に、レポートを確認してください。レポートの素材、ロット、色、状態、方法、乾燥結果、湿潤結果、およびスケールがリクエストと一致しているか確認してください。技術的に信頼できるレポートであっても、間違った色や状態では、意図したサンプルに対する承認の証拠とはなりません。
- 同意された製品基準と比較してください。結果を承認、保留、再提出、または調査として記録してください。基準は、プロジェクトで事前に合意された要件であり、即席の普遍的なしきい値ではありません。
- 変更を管理してください。染色プロセス、プリントシステム、洗濯、柔軟剤、コーティング、またはその他の仕上げに変更があった場合、承認されたサンプルがバルクを依然として代表するかどうかを判断してください。変更が移染に影響を与える可能性がある場合は、変更された仕上げを、変更されていないコントロールと比較して再テストしてください。
- 追跡可能な記録とともにリリースしてください。承認されたスワッチ、レポート、承認メモ、テスト状態、およびバルクロットの関連付けを保持してください。これにより、後でメールの断片から決定を再構築することなく、不一致を簡単に解決できます。
推測せずに不一致を調査する方法
例えば、受け入れ時の生地レポートは許容範囲内であったにもかかわらず、開発サンプルが柔軟剤または洗濯処理後に予期しない湿潤結果を示した場合。すぐに「染料化学が失敗した」と判断しないでください。まず、何が変更されたかを特定してください：受け入れ時の生地の状態、方法の版、テストされた表面、ロット、色合い、プリント領域、仕上げの状態、または評価スケールは同じでしたか？
規律ある比較には、一致した提出物を使用します。以前に承認された素材から変更されていないコントロールを保持し、変更された仕上げサンプルを同じ要求された方法と定義された状態で提出してください。乾燥結果と湿潤結果を別々にレビューしてください。処理されたサンプルのみが異なる場合、チームは変更されたプロセスまたは表面状態に関するより狭い質問をすることになります。レポートがサンプルIDまたはラボ方法で異なる場合は、原因を割り当てる前にそのドキュメントのギャップを解決してください。
もう一つの仮説的な問題は、一方のレポートが「ネイビーフリース」と記載し、もう一方が「ネイビーガーメント、ウォッシュド」と記載している、明るい襟を持つ暗い本体です。これらのラベルは、視覚的な色合いが近くても、異なる状態を表している可能性があります。バイヤーは、提出された状態、ロット、およびテストされた領域が確認されるまで、比較を保留する必要があります。これにより、承認記録とサプライヤーとの会話の両方を、根拠のない非難から保護します。
是正提案が提示された場合、何が変更され、どのサンプルが変更を表し、コントロールが変更されないままか尋ねてください。改訂された仕上げは、ベース生地が以前に許容可能なレポートを持っていたという理由だけで承認を引き継ぐことはできません。逆に、残念な結果は、証拠なしに無関係な色、ロット、またはコンポーネントを拒否するために使用されるべきではありません。
コンパクトな承認チェックリスト
バルクを承認する前に、次のことを確認してください：
- 定義された濃色から淡色への接触リスクであり、「より良い堅牢性」という一般的な要求ではありません。
- レポート上の正確な色、素材、構造、ロット、およびテストされた領域。
- 乾燥結果と湿潤結果が個別に表示されていること。
- 要求された方法と版、および評価スケール。
- 明確な受け入れ時または処理後の状態。
- 合意された製品固有の受け入れ基準。
- レポートに関連付けられた承認スワッチまたはサンプル。
- 色、プリント、洗濯処理、または仕上げの変更に対する再テストトリガー。
よくある質問
1つの承認された色がコレクション全体をカバーできますか？
合意された承認計画がそのカバレッジを明確に正当化する場合のみです。どのカラーウェイと仕上げが証拠を表すかを特定してください。ネイビー本体のレポートは、別の赤いプリントや個別に仕上げられた黒いロットを静かにリリースするべきではありません。バルク裁断数量を割り当てる前に、カバレッジを解決してください。
湿潤摩擦は、濡れた衣類のテストですか？
いいえ。この文脈における「湿潤」とは、規定された方法によって定められた、受け布の状態を指します。一般的な衣類の濡れ、雨、汗、洗濯といった状況をテストするものではありません。
良好な摩擦堅牢度の結果は、色落ちしないことを証明しますか？
いいえ。摩擦堅牢度は、規定された条件下での受け布への色移りを評価するものです。色落ち（退色）は別の問題であり、懸念される暴露状況によっては異なる評価が必要になる場合があります。
ISO 105-X12 は AATCC TM8 の代わりになりますか？
いいえ。これらは関連する方法ですが、購入者は製品仕様書、顧客要求、または承認計画に記載された方法に従う必要があります。方法名を互換性のあるものとして扱わず、レポート記録には方法と版を明記してください。
仕上げ処理が改訂された場合、変更管理はどのように行うべきですか？
改訂された仕上げ処理と変更のない管理項目を特定し、影響を受ける色と接触リスクのある表面について再試験が必要かどうかを判断してください。ラボ依頼書と承認メモの両方にサンプルの状態を記録してください。 prior finish からの承認を、それが依然として代表的であることを確認せずに転送しないでください。
スタイルの色、トリム、洗濯、接触ポイントを明確な承認依頼に変換するには、プロジェクトの要件についてご相談くださいJUNSHEENまで。
