カスタムOEMアパレル向けプラスチゾールスクリーン印刷

標準およびソフトハンドプラスチゾル

標準プラスチゾルは、通常160°C前後で完全硬化させた後、不透明でシャープな色と、滑らかから中程度の風合いを生成します。Tシャツ、スウェットシャツ、フリースなどのロゴ、線画、および多色グラフィックに適しています。薄い堆積は風合いを改善しますが、隠蔽性を低下させる可能性があります。密着性とひび割れ抵抗を確認するためにテスト洗濯を使用してください。

高密度プリントとパフプリント

高密度プラスチゾルはシャープな立体感を生み出し、パフプリントは硬化中に柔らかい立体的な表面へと膨らみます。どちらも太めの文字、シンプルなシンボル、そして計算された余白に最適です。高密度プリントには正確なオフコンタクトと多層のインク塗布が必要ですが、パフプリントは熱の管理が重要で、過度の硬化は効果を平坦にしてしまう可能性があります。ヘビーウェイトのフーディー、ストリートウェア、限定カプセルコレクションなどに使用しましょう。

染料抜きアンダーベースの組み合わせ

染料抜きアンダーベースは、適切な100%コットン素材の染料をプラスチゾルカラーをプリントする前に除去することで、従来の白ベースの重い感触を軽減します。ヴィンテージグラフィックやソフトな風合いのダークTシャツに最も適しています。反応染め生地では結果が異なり、染料抜きには換気と適切な活性化・硬化が必要です。染料の抜き取りは完全に均一にはならないため、必ず生産生地サンプルで承認を得てください。

メタリック、蓄光、特殊効果

メタリックプラスチゾルは反射する輝きを与え、蓄光インクは光を蓄えて発光し、フォイル、フロッキー、シリコンなどの添加剤は独特の触感を生み出します。アートワークは幅広く、複雑すぎないようにしてください。細部が不明瞭になったり、効果が失われたりする可能性があります。特殊効果には、効果に応じたメッシュ、塗布量、硬化テストが必要です。メタリックやフォイルは、標準インクよりも早期の摩耗が見られる場合があります。イベントTシャツ、ナイトライフグラフィック、キッズウェアのアクセント、ステートメントアウターウェアなどに最適です。

繊維組成と不透明度

180〜240 GSMの100%コットンジャージーは最も予測可能なベースです。標準プラスチゾルはよく定着し、淡色ではアンダーベースが不要な場合も多いです。50/50のコットンポリブレンドは、明るいアートワークのために通常白アンダーベースが必要ですが、ポリエステル含有量により染料移行が発生する可能性があるため、必ずテストしてください。

熱と染料移行

100%ポリエステルおよび昇華ポリエステルは、分散染料が硬化中に白インクを通過する可能性があるため、最も高い移行リスクを伴います。低移行性プラスチゾル、ブロッカーアンダーベースを使用し、検証された最低温度で硬化テストを実施してください。24時間後のポストキュアチェックには、生産承認前に色ずれの検査を含める必要があります。

風合い、伸縮性、洗濯

280〜400 GSMのフリースおよびフレンチテリーは、表面の風合いを埋めるのに十分な塗布量が必要ですが、硬いプリントにならないように注意が必要です。リブニットおよびストレッチ生地には、ストレッチプラスチゾルとインク塗布量の管理が必要で、プリントがガーメントと一緒に回復するようにします。デニムは、柔軟なインクと、縫い目、ウォッシュ、摩耗しやすい部分全体でのテストプリントに効果的です。承認された硬化後には洗濯テストを行い、ひび割れ、定着、移行、色落ちを検査してください。

色と色分解を指定する

1～6色の特色印刷は、クリーンなロゴや大胆なグラフィックに最も直接的な方法であり、通常、各色に独自のスクリーンが必要です。PANTONEカラー、ベクターファイル、プリント寸法、アンダーベースの指示、および希望するガーメントカラーを提供してください。4～8色でハーフトーンを使用したシミュレートプロセスアートワークをサポートできますが、プルーフでトラッピング、ハイライトディテール、インク順序を示す必要があります。細かい文字、グラデーション、ダメージ加工の効果には、実際の生地での現物サンプルが必要です。

配置と縫製を計画する

12～14インチのフロントプリントは胸部を横切ることがあり、オーバーサイズのバックグラフィックはサイドシームや裾のリブに近づくことがあります。カットが確定する前に、肩の最高点、センターフロント、および縫い代からの配置を確認してください。縫い目、ジッパー、ポケット、厚いリブの接合部から2～3cmのクリアランスにより、歪みや接触不良が軽減されます。袖のプリント、縫い目に隣接するアートワーク、およびオールオーバーパネルは、テスト生地だけでなく、完成したガーメントでサンプルを作成する必要があります。

コーディネートの専門的なブランディング

3Dパフ、高密度、シリコン、フォイル、フロッキー、 discharge（染み込み）風の効果は、スクリーンのメッシュ、硬化設定、アートワークの詳細を変更します。プリントに伸縮性、盛り上がり感、耐摩耗性が必要か、あるいは刺繍、パッチ、織りラベル、ハングタグと合わせる必要があるかを指定してください。100枚単位のカプセルオーダーには、承認されたデコレーションパック（最終アート、カラー指定、スクリーンの数、配置マップ、ガーメント仕様、ラベルアートワーク、洗濯テスト基準）が1つあれば、メリットがあります。JUNSHEENは、パターン、生地、サンプルの決定と合わせて、このパッケージをバルク承認前に確認できます。

プリプレスとスクリーン設定

各スポットカラーには、クリーンな分離、正しいトラッピング、シャープなエッジを持つステンシルが必要です。弱い分離は、ハローや汚いオーバープリントを生み出します。メッシュカウントとステンシル厚は、ディテール、インク、および望ましい堆積量に適している必要があります。通常、230〜305メッシュは細かいディテールに適していますが、低いメッシュはより重い不透明な堆積物を提供できます。サンプル記録にパントン参照、承認されたアートワークサイズ、およびレジストレーション許容範囲を要求してください。

プレスと硬化の管理

各カラーステーションでは、安定したレジストレーション、制御されたスキージ圧、およびウェット・オン・ウェットのピックアップを防ぐのに十分なフラッシュ時間が必要です。過度のフラッシュは、中間層の接着を損なう可能性があります。不十分なフラッシュは、次のカラーをにじませる可能性があります。プラスチゾールは、インクフィルム全体でサプライヤー指定の融解温度、通常は約160℃に達する必要があります。乾燥機の設定のみを承認するのではなく、コンベア時間、ガーメント温度、およびインク堆積量を確認してください。

伸縮性と洗濯テスト

10〜20%のハンドストレッチテストで、リカバリー後に許容できないひび割れ、端の剥がれ、または色の分離が見られないか確認してください。ストレッチジャージー、フリース、リブはそれぞれ異なる挙動を示すため、実際の生地でテストしてください。承認前に、合意された洗濯手順を完了させたサンプルを1つ提出してください。キュア後のベタつき、濃色生地の不十分な隠蔽性、目に見える色のばらつき、またはポリエステル染料による染料移行は却下してください。

承認受入基準

承認シートには、ガーメントの色、生地組成、アートワークの改訂版、インクシステム、配置、プリント寸法、パントンターゲット、および承認されたサンプルの日付を記載する必要があります。また、検査照明と許容されるばらつきについても記載してください。レジストレーション、隠蔽性、キュア、ストレッチリカバリー、洗濯接着性、および移行に関する合格/不合格の基準を設定してください。JUNSHEENは、リピート注文の一貫性をサポートするために、承認されたアートワーク、素材、およびサンプル記録を保持することができます。

• 合意されたストレッチテスト後、目に見えるひび割れがないこと
• 完全キュア後、表面にベタつきがないこと
• 洗濯テスト後、問題のある移行がないこと

ガーメントとプリントワークフローを合わせる

ジャージーTシャツ、フリースパーカー、フレンチテリーのスウェット、デニム、アウターウェアは、それぞれ異なるキュア、プラテン、接着管理が必要です。サプライヤーが日常的にどのようなカテゴリーをプリントしているか、またプラスチゾルシルクスクリーンプリントが社内で行われているか、それとも指定された専門業者に委託されているかを確認してください。1つの製造サンプルで、実際の生地、インクシステム、アンダーベース、メッシュ数、およびキュア条件を示す必要があります。質問：カラー承認、スクリーン、および外部委託されたプリントが失敗した場合の責任は誰が負うのか？

カラーとサンプリング管理を確認する

パントン参照、承認されたストライクオフ、および保管された署名付きサンプルは、使用可能なカラーマネジメントチェーンを作成します。バルク承認の前に、許容誤差の手順、アートワーク分離のレビュー、ホワイトアンダーベースのテスト、および洗濯テストの記録を要求してください。開発と量産前の2つのサンプル段階により、プロトタイプと出荷の間の予期せぬ事態を減らすことができます。工場がリピート注文のためにスクリーン、レシピ、グレーデッドパターン、および素材記録を保持しているか確認してください。

スケール、コンプライアンス、コミュニケーションを監査する

Junsheenは、スタイルおよびカラーごとに100ユニットから月間80,000ユニット以上の容量のプログラムをサポートし、入荷、インライン、測定、装飾、および最終梱包商品の検査を行います。バイヤーは、OEKO-TEX、GOTS、WRAP、またはBSCIの適用を想定するのではなく、関連するコンプライアンス文書を要求する必要があります。3つの運用チェックが信頼性を示します：応答速度、書面による変更管理、および輸出書類作成の経験。製造タイムライン、不良品処理プロセス、最終検査基準、出荷条件、および単一の責任者を要求してください。

• 最近の洗濯テストと検査の例を請求してください。
• スタイル、カラー、プリント配置ごとのMOQを確認してください。
• バルク前に、密封された量産前サンプルを承認してください。

生地とインクを合わせる

180〜280 GSMのコットンジャージー、フリース、フレンチテリーは、一般的に標準的なプラスチゾルによく対応します。染料移行性のポリエステルには、低移行システムが必要です。インクを承認する前に、生地の組成、色、仕上げを指定してください。最終生地での1つの承認されたストライクオフは、ひび割れ、移行、または重い手触りを防ぎます。リブ、スパンデックスブレンド、およびパフォーマンスニットのストレッチ要件を確認してください。

生産準備の整ったアートワークを作成する

最終プリントサイズでの300 DPIのラスターアートと、ベクターのスポットカラーファイルは、セパレーターに有用な情報を提供します。細い線、ソフトな影、および意図しない透明性は、スクリーンを詰まらせたり、プレス時に消えてしまったりする可能性があります。4〜6色のスポットカラーは、テストされていないシミュレートプロセスファイルよりも一般的に制御しやすいです。ハーフトーンの周波数、最小線幅、および意図したプリントサイズを示す分離プルーフを要求してください。

カラーとアンダーベースを承認する

濃色ボディに印刷する場合、1回のホワイトアンダーベースがその上に印刷されるあらゆる色の見え方を変えます。デジタルPANTONE®参照では、不透明度、フラッシュ乾燥の挙動、または最終的なガーメントカラーを確認できません。1回の実物サンプル（ストライクオフ）で、承認されたアンダーベース、印刷順序、PANTONE®ターゲットを示すべきです。特にガーメントダイのロット間では、量産前に許容範囲を明記してください。

試し刷りと洗濯耐久性のテスト

320°F（約160℃）は一般的なラバーインクのキュアターゲットですが、実際の定着時間とインク膜の温度が融着を決定します。キュア不足のプリントはひび割れたり、洗濯で落ちたりします。過度の熱は生地を焦がしたり、染料の移行を引き起こしたりする可能性があります。承認されたサンプルで3～5回の洗濯・乾燥サイクルを行うことで、密着性、色移り、風合いの変化を確認できます。ショップの基準だけでなく、実際の生地でキュアテストを要求してください。

スクリーンとサンプリングの予算

各特色には1つのスクリーンが必要であり、アンダーベースにもう1つ必要になることが多いため、6色デザインでは7つのスクリーンが必要になることがあります。少量生産では、このセットアップコストがリピート注文よりも大きく響きます。100枚購入者は、カラーバリエーションを統合し、不要なスクリーンを避け、洗濯済みの生産サンプルを承認すべきです。分離担当者がシミュレートプロセスまたはCMYKの能力を最初に検証しない限り、写真のようなディテールは期待しないでください。

開発ブリーフの作成

1つのブリーフには、顧客、ガーメントカテゴリー、サイズ展開、カラーバリエーション、目標FOB、生地の風合い、および意図する小売価格を明記してください。スタイルと色ごとに100枚というのはカプセルコレクションの実用的な出発点ですが、数量を多すぎる色に分割すると、素材とセットアップのリスクが高まります。

• フロント、バック、スリーブ、ネックのアートワーク配置を含める
• XS～3XLのグレーディングまたはオーバーサイズフィットの要件を記載する
• 交渉不可能な納品日と販売チャネルを設定する

素材とアートワークの確認

180～220 GSMのリングスパンジャージーは多くのプリントTシャツに適していますが、280～350 GSMのフレンチテリーはより厚手のフーディーやスウェットシャツに適しています。PANTONE®参照、ベクターアートワーク、プリント寸法、アンダーベースの指示、および色数は、見積もり前にプリフライト（校正）される必要があります。スクリーン準備後のアートワークの修正は、避けられる遅延を生じさせます。

• 生地組成と収縮率の確認
• 特色とシミュレートプロセスのアートワークを分離する
• 各サイズでのアートワークのスケールを承認する

サンプルを順次承認する

プロトタイプは、プリントサンプルのラバーインクスクリーンプリントの色、不透明度、レジストレーション、風合いを確認する前に、構造とフィットを確認します。承認されたサンプルでの24～72時間の洗濯テストでは、量産承認を発行する前に、ひび割れ、密着性、色移り、寸法変化を確認する必要があります。

• フィットサンプルの寸法とグレーディングを承認する
• 一貫した照明の下で、物理的なカラープルーフを承認する
• 承認されたすべての修正をテックパックに記録する

生産スケジュールの保護

生地とアートワークの入力が完了してから、2～4週間が一般的なサンプリング期間です。量産時期は、最終承認と素材の入手可能性が一致してからのみ開始されます。1回の生産承認で、カットが開始される前に、材料リスト、サイズセット、プリント仕様、ラベル、パッケージ、カートンマーク、検査基準、および出荷方法を確定します。

• 色と数量の確認後にのみ生地を予約する
• 生産前承認を最終的な変更ゲートとして使用する
• 最終検査と輸出予約のための時間を確保する