Bản vẽ kỹ thuật của trang phục chuyển hóa ý đồ về phom dáng thành các điểm đo lường lặp lại, điều kiện mẫu, dung sai và quy tắc nhảy cỡ.Một bảng biểu không có sơ đồ có thể dẫn đến bất đồng mang tính hệ thống, bởi vì hai nhóm có thể sử dụng các điểm mốc khác nhau trong khi cả hai đều tin rằng mình đang tuân theo quy cách.
Hãy sử dụng khuôn khổ này vớiDịch vụ độc quyền thương hiệu JUNSHEENGiữ riêng biệt nhưng có liên kết dữ liệu về thân người, thông số kỹ thuật quần áo và kết quả mẫu thực tế.
Tách biệt số đo cơ thể và số đo quần áo
Số đo cơ thể mô tả người mặc. Số đo quần áo bao gồm độ rộng thêm vào, thể tích thiết kế và đặc tính của chất liệu. Ghi rõ nhãn cho mỗi biểu đồ. Giá trị vòng ngực của cơ thể không bao giờ được nhầm lẫn với số đo nửa vòng ngực của quần áo.
TheTổng quan về ISO 8559-1cung cấp các định nghĩa về số đo cơ thể cho trang phục. Chuyển đổi các mốc đo lường liên quan sang quy trình minh họa của thương hiệu.
Ghi lại thông số cơ thể và lớp trang phục.
Gán mã cho mọi POM
Gán mã, tên và sơ đồ điểm đo ổn định. Sử dụng cùng một mã trong bảng kỹ thuật, ghi chú mẫu, kiểm tra và phân loại. Tránh đổi tên các điểm đo giữa các lần sửa đổi.
Xác định điểm bắt đầu, điểm kết thúc, đường đo và loại đường đo là thẳng, cong, đo theo đường may hay đo theo mép vải. Hiển thị các phần loại trừ như gân, cạp quần hoặc đường may dự phòng.
Thêm các điểm riêng biệt cho từng sản phẩm thay vì gò ép tất cả các danh mục vào một khuôn mẫu chung.
Xác định tình trạng trang phục
Dù là trạng thái đã giặt hay chưa giặt, đã dưỡng ẩm hay vừa hoàn tất, cài cúc hay mở, kéo khóa hay thả lỏng, đặt phẳng hay treo. Định nghĩa kỹ thuật làm phẳng mà không làm giãn.
Đối với các loại vải co giãn, vải gân và vải thun, vui lòng cho biết trạng thái vải khi thả lỏng hoặc kéo căng và phương pháp thực hiện. Đối với quần áo có lót, hãy chỉ rõ cách bố trí lớp lót.
Luôn kiểm tra điều kiện trước khi đo lường.Tổng quan về ISO 139mô tả các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn được sử dụng trong quá trình xử lý và thử nghiệm vải.
Sử dụng các mốc ổn định
Các điểm mốc như đỉnh vai cao, điểm giữa cổ sau, đường nối tay áo, mép cạp quần và điểm giao đáy quần có thể được sử dụng làm dữ liệu tham chiếu nếu được minh họa rõ ràng. Đối với các loại quần áo mềm, một số điểm mốc sẽ khó xác định, vì vậy cần có hướng dẫn cụ thể.
Không đo chiều dài thân từ các điểm cổ khác nhau. Làm rõ chiều dài tay áo có bao gồm vai và cổ tay hay không. Đối với các cạnh cong, hãy nêu rõ đường viền và độ căng.
Chụp ảnh các số đo khó với thước dây trên trang phục.
Ghi lại cỡ gốc và phân cỡ.
Xác định cỡ gốc và phạm vi mục tiêu. Hiển thị giá trị hoàn chỉnh của từng cỡ hoặc quy tắc phân cỡ được kiểm soát. Xem xét các khoảng tăng hoặc giảm đột ngột.
Không phải điểm nào cũng phân cỡ đồng nhất. Túi, cổ áo, cổ tay, họa tiết và đường may cần có chức năng và tỷ lệ phù hợp. Các phạm vi cỡ mở rộng, cao và nhỏ nhắn có thể yêu cầu các rập khác nhau.
Bảo quản bản sửa rập đã được phê duyệt cùng với bảng biểu.
Đặt dung sai theo rủi ro.
Dung sai là sự sai lệch cho phép trong sản xuất, không phải là sự cho phép thay đổi phom dáng. Hãy đặt dung sai dựa trên chức năng của chi tiết, chất liệu, khả năng lặp lại của số đo và năng lực quy trình. Các chi tiết đóng mở quan trọng hoặc vị trí cố định có thể cần kiểm soát chặt chẽ hơn các vùng rộng rãi, thoải mái.
Tránh sử dụng một dung sai duy nhất cho mọi điểm. Xác định rõ giới hạn cộng/trừ hoặc giới hạn một chiều. Không dịch chuyển mục tiêu để sử dụng hết dung sai trong quá trình sản xuất.
Xem xét liệu sự sai lệch của phương pháp đo có đủ nhỏ so với giới hạn hay không.
Đo áo một cách nhất quán.
Xác định chiều dài áo, vòng ngực, vòng eo, vạt áo, vai, vòng nách, tay áo, bắp tay, cổ tay, chiều rộng cổ và độ trễ cổ. Nêu rõ vị trí vòng ngực và liệu nếp gấp hoặc đường xếp ly có được trải ra hay không.
Đối với vai rủ, phân biệt đường may vai và tổng chiều dài tay. Đối với vai raglan, xác định đường đi chính xác từ cổ đến cổ tay. Đối với vạt áo cong, ghi lại riêng phần trước và sau.
Kiểm tra vị trí túi và trang trí từ các điểm tham chiếu ổn định.
Đo quần một cách nhất quán.
Xác định vị trí cạp quần và trạng thái, vòng hông cao, vòng mông, độ chồm trước, độ chồm sau, đùi, đầu gối, miệng ống quần, chiều dài đáy và chiều dài ngoài. Nêu rõ liệu cạp quần có được bao gồm hay không và cách các đường may đáy quần được căn chỉnh.
Cạp chun cần có các giá trị mở rộng được xác định và ở trạng thái giãn ra. Đo độ chồm dọc theo các đường may được đặt tên mà không kéo căng. Đánh dấu các vị trí đùi và đầu gối.
Ghi lại sự khác biệt giữa bên trái và bên phải khi độ xoắn hoặc sự không đối xứng có liên quan.
Đo sản phẩm co giãn.
Đối với trang phục dệt kim và co giãn, hãy kiểm soát cách xử lý. Để mẫu phục hồi sau khi mặc, thử đồ hoặc kéo giãn trước khi đo. Nêu rõ thời gian nghỉ ngơi nếu cần.
Ghi lại các kích thước khi nghỉ ngơi và bất kỳ bài kiểm tra kéo giãn hoặc phục hồi chức năng nào một cách riêng biệt. Chiều rộng phẳng không chứng minh được khả năng mặc hoặc di chuyển.
Không là phẳng ngay lập tức một trang phục co giãn bị lỗi để đạt mục tiêu trước khi kiểm tra.
Kết nối số đo với phom dáng.
Việc đạt điểm số không đảm bảo phom dáng hoặc chức năng trực quan. Hãy xem xét các mẫu trên người mẫu dự kiến và ghi lại hình dáng, sự cân bằng và chuyển động. Vai trong dung sai vẫn có thể trông không đẹp nếu chất liệu thay đổi.
Khi phom dáng thất bại, hãy xác định điểm tham chiếu (POM), hình dạng rập hoặc đặc tính vật liệu nào có thể đóng góp. Không thay đổi số đo mà không cập nhật rập và bản sửa đổi.
Giữ ảnh chụp phom dáng liên kết với kết quả thực tế.
Đo trước và sau khi giặt.
Ghi lại các giá trị ban đầu, áp dụng quy trình giặt/sấy dự kiến, làm khô và đo lại. Báo cáo sự thay đổi theo hướng ở từng điểm.Tổng quan ISO 5077.Mô tả việc xác định sự thay đổi kích thước sau khi giặt và sấy.
Sử dụng quy trình chăm sóc sau bán hàng khi lời hứa về sản phẩm yêu cầu. Các dung sai rập phải dựa trên bằng chứng về vật liệu và sản phẩm may mặc.
Kiểm tra ngoại quan và độ vừa vặn sau khi chăm sóc, không chỉ dựa vào số liệu.
Quản lý các nhận xét về mẫu thử
Ghi lại giá trị thực tế, mục tiêu, sai lệch và chỉnh sửa cho từng điểm lỗi. Phân biệt thay đổi rập với lỗi gia công mẫu. Phân công người phụ trách và giai đoạn mẫu tiếp theo.
Nếu một chỉnh sửa ảnh hưởng đến các điểm liên quan, hãy xem xét chúng cùng nhau. Thay đổi chiều dài có thể làm lệch vị trí túi và chi tiết trang trí. Thay đổi vòng ngực có thể ảnh hưởng đến nách và tay áo.
Chỉ đóng các nhận xét khi sản phẩm may mặc và biểu đồ đã chỉnh sửa khớp nhau.
Bảng kiểm tra
| Phạm vi đo lường (POM) | Nội dung yêu cầu |
|---|---|
| Mã/tên gọi | Mã định danh ổn định và mô tả rõ ràng |
| Biểu đồ | Các điểm cuối, đường đi và định hướng sản phẩm may mặc |
| Tình trạng | Trạng thái đóng, chăm sóc và thư giãn |
| Mục tiêu | Giá trị hoàn thiện theo kích cỡ |
| Dung sai | Biến thiên cho phép đặc thù của sản phẩm |
| Thực tế | Giá trị quan sát chưa làm tròn |
| Xử lý | Đạt, cần chỉnh sửa hoặc sai lệch được phép |
Đào tạo và hiệu chuẩn người đo
Sử dụng cùng một mẫu thử đã phê duyệt để so sánh kết quả giữa các kỹ thuật viên. Thảo luận về sự khác biệt trong cách đặt thước, làm phẳng và làm tròn. Cập nhật biểu đồ khi còn mơ hồ.
Kiểm tra thước đo và dụng cụ, thay thế các vật dụng bị hỏng. Sử dụng các dụng cụ cứng phù hợp cho các vị trí nhỏ khi cần thiết. Ghi lại đơn vị và quy tắc chuyển đổi.
Không che giấu sai số giữa các cá nhân bằng cách lấy trung bình các kết quả không rõ ràng.
Kiểm soát sản xuất hàng loạt
Phát hành biểu đồ và rập đã duyệt cùng nhau. Khi sản xuất lần đầu, đo lường tất cả các điểm quan trọng. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, lấy mẫu theo kích cỡ, màu sắc và lô với tần suất dựa trên rủi ro.
Theo dõi xu hướng thay vì chờ đợi sự cố. Phân tách các sản phẩm may mặc được đo dưới điều kiện sai. Bảo quản kết quả thực tế theo đơn hàng.
Để đặt hàng lại, hãy mở lại thông số kỹ thuật sau khi có thay đổi về chất liệu, giặt, mẫu hoặc cấp độ.
Câu hỏi thường gặp
Điểm đo là gì?
Đó là một kích thước quần áo được xác định rõ ràng với mã, điểm cuối, đường đi và điều kiện, được sử dụng nhất quán trong quá trình phát triển và kiểm tra.
Dung sai có giống với độ co giãn không?
Không. Độ co giãn là sự chênh lệch thiết kế giữa cơ thể và quần áo. Dung sai là sự sai lệch cho phép trong sản xuất xung quanh một giá trị mục tiêu.
Có nên đo mọi kích cỡ không?
Thông số kỹ thuật nên bao gồm mọi kích cỡ. Tần suất lấy mẫu phụ thuộc vào giai đoạn và rủi ro, trong khi việc phê duyệt bộ kích cỡ nên bao gồm các giá trị đại diện ở hai đầu.
Quần áo có thể đạt yêu cầu về số đo nhưng không đạt yêu cầu về phom dáng không?
Có. Hình dáng, chất liệu, tư thế và mối quan hệ giữa các mảng rập liền kề đều quan trọng. Hãy sử dụng số đo và đánh giá trực tiếp trên người cùng nhau.
Quy tắc phê duyệt cuối cùng
Chỉ phát hành thông số kỹ thuật số đo quần áo khi mỗi điểm đo đều có sơ đồ, điều kiện, giá trị mục tiêu, dung sai và cấp độ rõ ràng, và các giá trị đó tái hiện được phom dáng đã được phê duyệt. Điều này cung cấp cho các nhóm phát triển, nhà máy và kiểm tra một ngôn ngữ đo lường chung.
Giải quyết tranh chấp về số đo
Khi kết quả của thương hiệu và nhà máy khác nhau, hãy đặt cùng một chiếc quần áo, công cụ và thông số kỹ thuật vào một lần so sánh. Xác nhận điều kiện, trạng thái đóng, bề mặt, đường đi của thước dây, điểm cuối, làm phẳng và làm tròn. Chụp ảnh cả hai phương pháp. Không lấy giá trị trung bình của hai kết quả cho đến khi hiểu rõ sự khác biệt về phương pháp.
Sử dụng một chiếc quần áo tham chiếu được chỉ định để thống nhất các kỹ thuật viên. Nếu sơ đồ cho phép nhiều cách diễn giải, hãy sửa đổi nó và phát hành một phiên bản có kiểm soát mới. Ghi lại xem các mẫu đã đo trước đó có cần đánh giá lại hay không. Dung sai không nên được nới rộng chỉ vì phương pháp không rõ ràng.
Đối với các tranh chấp từ xa, hãy sử dụng video liên tục hiển thị toàn bộ quần áo, mã điểm đo, điểm gốc và các điểm cuối của thước dây. Bằng chứng này mạnh mẽ hơn một bức ảnh cắt ghép có thể che giấu góc độ hoặc độ căng.
Liên kết thông số kỹ thuật với rập kỹ thuật số
Ánh xạ mỗi điểm đo quan trọng với các mảng rập kiểm soát và mối quan hệ đường may. Kết quả đo vòng ngực có thể phụ thuộc vào mặt trước, mặt sau và đường may; chiều dài tay áo có thể phụ thuộc vào cấp độ vai và cổ tay áo. Khi giá trị mục tiêu thay đổi, hãy xác định các mảng rập và hiệu ứng vị trí liên quan.
Xuất rập và bảng số đo đã phát hành với cùng một phiên bản. Xác minh các rập lồng nhau với bảng kích cỡ trước khi cắt. Bảo toàn các bản kiểm tra (checksums) hoặc siêu dữ liệu tệp nếu quy trình làm việc hỗ trợ chúng.
Khi đặt hàng lại, hãy so sánh bảng số đo hiện tại, rập và quần áo đã lưu giữ. Nếu một trong số chúng đã được cập nhật mà không có những cái còn lại, hãy dừng phát hành cho đến khi cơ sở được đối chiếu.
Kiểm soát đơn vị và làm tròn
Nêu rõ thông số kỹ thuật chính sử dụng inch hay centimet. Nếu khách hàng yêu cầu cả hai, hãy chỉ định một đơn vị kiểm soát và công bố quy tắc chuyển đổi nhất quán. Việc chuyển đổi và làm tròn lặp đi lặp lại có thể tạo ra lỗi cấp độ rõ ràng trên một phạm vi kích cỡ lớn.
Ghi lại số đo thực tế theo độ phân giải được hỗ trợ bởi công cụ và phương pháp, sau đó áp dụng các quy tắc xử lý một cách nhất quán. Không làm tròn một giá trị không đạt yêu cầu để nằm trong dung sai hoặc báo cáo độ chính xác thập phân nhiều hơn mức mà số đo có thể hỗ trợ. Bảng biểu, phần mềm rập và biểu mẫu kiểm tra nên sử dụng nhãn đơn vị giống nhau.
Trong quá trình bàn giao, hãy kiểm tra xem dung sai có được chuyển đổi độc lập với mục tiêu hay không. Bao gồm một ví dụ đo lường đã được xử lý cho các điểm đo phức tạp để các nhóm từ xa có thể tái tạo cả đường đi và báo cáo.
Lưu trữ bảng số đo đã phát hành cùng với báo cáo mẫu đã ký, hồ sơ người mẫu phom, số đo đã chăm sóc và phiên bản rập. Ở đơn hàng tiếp theo, bộ phận chất lượng nên xác minh các liên kết đó trước khi đo các sản phẩm đầu tiên. Một bảng tính được sao chép mà không có sơ đồ và ghi chú điều kiện không phải là thông số kỹ thuật hoàn chỉnh. Bảo quản các phiên bản đã thay thế cho mục đích lịch sử, đánh dấu chúng là không hoạt động và ngăn các nhóm sản xuất tải chúng xuống làm hướng dẫn hiện tại.
